Soluzioni
Il regolatore di pressione proporzionale MX-PRO consente di variare e garantire una costanza della quantità di aria fornita al sistema con un semplice comando analogico, che il software SCM definisce in base alle caratteristiche del bordo da incollare. Tramite l’implementazione di questa valvola è possibile regolare l’intero processo con estrema precisione e flessibilità al fine di ottenere il miglior risultato per ogni tipologia di pannello.
Risultati
Nicolò Gianesini commenta l’esperienza: “Abbiamo collaborato per mesi, testando minuziosamente il risultato di questo upgrade su ogni tipo di pannello e bordo e oggi possiamo affermare che questa valvola proporzionale, garantendo la giusta portata del flusso d’aria, offre un perfetto equilibrio nell’applicazione del bordo. Oltre ad avere una termoregolazione più stabile, le prestazioni sono decisamente superiori e l’intero processo è stato reso più costante”.
“Il segnale d’ingresso dipende da tre fattori”, spiega Gianesini:
- la velocità del cingolo di trascinamento del pezzo da bordare (maggiore è la velocità, maggiore sarà la quantità d’aria che la macchina dovrà rilasciare)
- l’altezza del bordo (più è alto, maggiore è l’energia richiesta)
- il terzo, certamente il più condizionante, è la tipologia del bordo (un coestruso, per esempio, richiede un maggiore apporto di energia rispetto a un precollato e, di conseguenza, un flusso d’aria più intenso).
Sulla base di queste tre variabili la macchina rilascia la quantità d’aria necessaria, ottimizzando così il processo”.
Adriano Costanzi, product manager di SCM, aggiunge: “In tema di bordatura l’aria calda si è rivelata una soluzione ottima e la nostra esperienza ci ha portato - grazie anche a componenti innovativi come la valvola MX-PRO - a eccellenti livelli di in termini di prestazioni, velocità e soprattutto qualità nella applicazione”.
Le bordatrici con sistema di incollaggio laser permettono una maggiore velocità e di poter applicare anche bordi con altezze “importanti”. Di contro, la tecnologia ad aria calda, a parità di qualità, ha un prezzo di acquisto e un costo di esercizio più bassi, e questo porta sempre più aziende a optare per questa tecnologia.
Non solo, il sistema con elettroriscaldatori permette di ridurre sensibilmente i tempi fra una lavorazione e la successiva (il bordo coestruso viene applicato a una temperatura di circa 600 gradi e per raggiungere queste temperature la macchina impiega non più di 100 secondi).